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    介紹機械加工鑄件的鑄造流程與變形原因

    2021-07-06 15:14:17

    機械加工鑄件在澆注初期,特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間,由于模樣材料氣化所產生的大量氣體,當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產物的氣體壓力時,過快地澆注易產生嗆火現象,使金屬液飛濺。為了避免這種現象,在澆注開始階段可采取先細流慢澆的方法,待澆注系統被金屬液充滿后,即可加大澆注速度越快越好,但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準則。在澆注的后期,當金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時,就應略需收包,以保持金屬平穩上升和不致使金屬液沖出冒口。盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大,澆注速度不慢,渣子浮在金屬液上表面,澆注鋼水比較干凈。受設備條件限制,對一些要求不高或一般中小機械加工鑄件亦可用轉包澆注。澆注過程不可中斷。在消失模鑄件澆注時,保持連續地注入金屬液,直至鑄型全部充滿。否則,就易在停頓處造成鑄件整個平面的冷隔缺陷。

    機械加工鑄件鑄造流程如下:

    一、生產前準備,根據要生產的機械加工鑄件圖紙、生產批量和交貨期限,制定生產工藝方案和工藝文件,繪制機械加工鑄件工藝圖;

    二、生產準備,包括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備;

    三、制造模型;采用消失模模型,制芯采用樹脂砂芯,樹脂砂芯生產的鑄件表面比較光滑。

    四、熔化與澆注,采用沖天爐鑄造,沖天爐鑄造的機械加工鑄件沒有氣孔、沙眼和縮松現象。

    五、退火,機械加工鑄件退火以此去掉機械加工鑄件的內應力,增強機械加工鑄件的韌性和抗拉力。

    六、機加工,根據圖紙對機械加工鑄件進行粗加工。

    七、二次震動時效處理,二次振動時效處理是為了加增強機械加工鑄件的韌性和強度。

    八、精加工,精加工就是精銑和精磨,這次就要根據圖紙要求加工到位了。

    機械加工鑄件的適用范圍及特點:能完成銑、鉆、鏜、鉸、攻牙等工序加工,同時加裝轉臺可實現四軸聯動。X、Y軸采用滾柱式線性導軌,剛性不錯,位移速度不慢,節約功效,Z向采用硬軌式結構,對于材料加工力矩性能不錯,精度不錯。不會產生力矩不足銑頭震顫等現象。三軸數控軸經過伺服電機消隙處理,減小間隙產生。主電機經過德國ZF齒輪箱減速,力矩提升到電機扭矩四倍。齒輪箱有1:1和1:4倆檔速度可以自由切換。主軸箱液壓配重。

    下面,我們一起來分析一下機械加工鑄件變形的原因:

    一、機械加工鑄件本身結構不正確,在易變型和開裂的當地,放置拉筋和增加筋板;在不影響鑄件幾何尺度和功能需求的情況下,可增大過渡處的圓角尺度。

    二、澆口系統、排溢系統(主要是溢流)布置不正確,關于分量大、體積大的鑄件可開設兩個以上的直澆道,使金屬液能疾速平穩進入鑄型內。

    三、造型時填沙要均勻,關于中大型鑄件尤為重要,每層加砂要均勻,避免因砂不均勻,振實時單個部位緊不均勻而形成泡沫型變形。

    四、機械加工鑄件澆注后,不要過早的打箱,在箱內應有達到的保溫時刻,關于中大型鑄件尤為重要。

    五、不影響機械加工鑄件機械強度和功能運用的情況下,可適當調整鑄件的化學元素成份。

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