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    鑄鐵平臺的鑄造加工常見問題及改善方法

    2020-01-09 16:24:07

    鑄鐵平臺鑄造工藝規程的完備和細致程度,取決于工廠的劃線鑄鐵平臺生產條件和生產性質。例如,大批量生產的鑄件,鑄鐵方箱工藝規程可以編得完備些和細致些。單件小批生產或不太重要的鑄件,則可以簡單些。所以格式不可能統一,形式也是多種多樣。

    鑄鐵平板鑄造工藝規程,一般可以分為兩類,一類是通用性的,即對鑄造過程中的各個主要環節,例如,對型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等,鑄鐵檢驗平臺可制定通用性的(對每一個鑄件都適用的)工藝規程。另一類是對每一個鑄件,根據其各自的要求,設計出工藝圖或工藝卡等。

    鑄鐵平臺鑄件在加工時經常會遇到的問題及方法如下:

    1、鑄鐵平臺鑄件容易裂痕原因:收縮應力鑄鐵平臺;頂出或整緣時受力裂開。方式:加大圓角;檢查是否有熱點;增壓時間改變(冷室機;增加或縮短合模時間;增加拔模角;增加頂出銷;檢查模具是否有錯位、變形;檢查合金成分。

    2、鑄鐵平臺鑄件容易脫皮原因:充填模式不良,造成熔湯重疊;模具變形,造成熔湯重疊;夾雜氧化層。方法:提早切換為高速;縮短充填時間;改變充填模式,澆口位置,澆口速度;檢查模具強度是否足夠;檢查銷模裝置是否良好;鑄鐵平板檢查是否夾雜氧化層。

    3、鑄鐵平臺鑄件容易冷紋原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡。方法:檢查壁厚是否太薄(設計或制造),較薄的區域應直接充填;檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填,并注意是否有肋點或冷點;縮短充填時間;檢驗平臺改變充填模式;提高模溫;提高熔湯溫度;檢查合金成分;加大逃氣道可能有用;加真空裝置可能有用。

    4、鑄鐵平臺鑄件容易空蝕原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷。方法:流道截面積勿急遽變化檢驗平臺。

    5、鑄鐵平臺鑄件容易氣孔原因:空氣夾雜在熔湯中;氣體的來源:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。方法:適當的慢速;檢查流道轉彎是否圓滑,截面積是否漸減;檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於后充填的地方;檢查離型劑是否噴太多,劃線平臺模溫是否太低;使用真空。


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