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    為您講講關于機床鑄鐵平臺的刮研技術

    2021-09-02 11:17:50

    機床鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作,測量用的基準平面,用于機床機械測量基準,檢查零件的尺寸精度或形位偏差,并作劃線。在機械制造中也是不可少的基本工具。為焊接臺在轉移和使用過程中具有足夠的剛性,需要從焊接臺的材料和結構形式兩方面予以確定。為確定臺面的平面度和剛性,選擇厚度為10mm的鋼板作為臺面的基本材料。底座和固定支架等分別采用槽鋼,以確定焊接臺的強度和剛度要求。整個機架重量40kg,預支撐的大重量100kg。整個焊接臺主要由:固定支架、底座、固定焊臺,可調焊臺、高度調整裝置、角度調整裝置等幾部分組成。

    下面,為您講講機床鑄鐵平臺的刮研技術:

    一、粗刮:若平板表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時,應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀,行程教長(10mm~15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復。機床鑄鐵平臺機械加工的刀痕掛除后,即可研點,并按顯出的高點刮削。

    二、細刮:細刮就是將粗刮后的高點刮去,其特點是采用短刮法(刀痕寬約6mm,長5mm~10mm),研點分散快。細刮時要朝著相應方向刮,刮完一遍,刮遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時,即可結束細刮。

    三、精刮:在細刮的基礎上進行精刮,采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀,刀痕寬約4mm,平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點,

    四、刮花:刮花的作用一是美觀,二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有:斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。

    機床鑄鐵平臺的支點根據平板的規格不同,設置也相應的不同,一般小型平板設有三個支撐點,支撐點位置為縱向的兩端。其中一段是兩個,另一端是橫向的中間,這樣設置支撐點既確定了平板的穩定性,又方便用戶調整,機床鑄鐵平臺尺寸超過2000毫米的就得再加上支撐點,大型平板一般設計為1000毫米空間一個支撐點。在平板生產、檢定、使用時由于支架變形或其他原因,將使平板主要支承點位置有變化的可能。在調整機床鑄鐵平臺支撐點時一般是先采取一條線支撐三個點,就是大型平板在調整中也先支好三個主支撐點,其余支撐點為輔助支撐點,可以再機床鑄鐵平臺基本穩定后進行微調。

    機床鑄鐵平臺輔助支承的個數,應視機床鑄鐵平臺尺寸大小、使用情況需要而定。但機床鑄鐵平臺檢定及使用時的輔助支撐位置應與設計時的圖紙相同,這就確定了機床鑄鐵平臺支承的正確布局。使用過程中,要注意避免工件和機床鑄鐵平臺的工作面有過激的碰撞,防止損壞機床鑄鐵平臺的工作面;工件的重量愈不可以超過鉚焊平板的額定載荷,否則會造成工作質量降低,還有可能損壞機床鑄鐵平臺的結構,甚至會造成機床鑄鐵平臺變形,使之損壞,無法使用。機床鑄鐵平臺精度等級有0,1,2,3,級及精刨,機床鑄鐵平臺制成筋板式和箱體式工作面有長方形,正方形或圓形。工作面采用刮削工藝,工作面上可加工V形,T形,U形槽和圓孔,長孔等。

    機床鑄鐵平臺750*1000以上規格的一般都設計有4個對稱的起重孔,這樣裝卸方便。為了防止機床鑄鐵平臺發生的變形,在吊裝機床鑄鐵平臺時,用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住機床鑄鐵平臺上得四個起重孔,將機床鑄鐵平臺平穩吊裝在運輸工具上。有的用戶只用對角起吊的方法這樣平板容易傾斜使起吊鉤脫離起重孔,這樣是很危險的。機床鑄鐵平臺1000*750以下規格一般有3個支撐點,1000*750以上規格一般有4個支撐點,長度2000以上規格的機床鑄鐵平臺基本每米一個支撐點。在使用機床鑄鐵平臺時,要先將機床鑄鐵平臺支承點墊好、墊平,確定每個支撐點受力均勻,確定整個機床鑄鐵平臺平穩。

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