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    機床鑄鐵平臺收縮知識與使用注意事項

    2021-06-24 10:48:13

    機床鑄鐵平臺經過兩次人工退火,具有不易磨損,不怕高溫等特性,去應力退火又稱低溫退火。這種退火次要用來消弭鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘剩應力。假設這些應力不予消弭,將會引起鋼件在年光當前,或在隨后的切削加工過程中發生活氣發火變形或裂紋。主要適用于工業設備中的測量,檢驗,劃線等。還可以用于機床機械裝配、檢驗測量基準,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并作裝配、焊接、劃線,在機械制造中也是不可少的基本工具。

    機床鑄鐵平臺使用過程中應注意以下問題:

    一、機床鑄鐵平臺上工作面板厚度均勻,縱向、橫向筋板均勻分布,使底板結構對稱,即各部位強度相等又提升剛度。

    二、機床鑄鐵平臺應清砂,非加工表面噴底漆G06-4ZBG51010-87。

    三、大型機床鑄鐵平臺按長度要求設計的地腳螺栓孔,安裝后螺母不可以高出底板平面,并提交地腳螺栓的土建澆鑄要求,負責地腳螺栓澆鑄定位,監督澆鑄偏移,并對澆鑄結果進行復測。

    四、機床鑄鐵平臺進行兩次熱處理,即毛坯一次,粗加工完后一次,通常的加熱溫度為500~550℃保溫時間為2~8h,然后爐冷(灰口鐵),但鑄鐵組織不發生變化,若溫度超過550℃或保溫時間過長,反而會引起石墨化,使鑄件強度和硬度降低。

    五、機床鑄鐵平臺加工面允許存在的鑄造缺陷為:直徑200mm范圍內允許存在1個,尺寸為直徑3mm,2mm,多允許15個(4000*1900平面面內);非加工表面允許存在的缺陷范圍:直徑100內允許存在1個,尺寸為直徑3mm,2mm。

    六、機床鑄鐵平臺的工作面厚度、四周厚度、筋板厚度按圖紙要求進行鑄造,壁厚均勻,減少鑄件收縮過程中的內應力,防止變形。

    七、利用強度概念,使機床鑄鐵平臺各部位壽命相等。

    八、安裝時按地腳螺栓孔的位置放入相應的機床調整墊鐵,10~15mm可調,地腳螺栓孔配蓋板。

    九、鑄鐵平板所用材質HT200-250灰口鑄鐵,性能要求要求是機械性能抗拉強度不小于250Mpa,硬度HB180-226,含碳量較不錯(2.7%~4.0%),碳主要以片狀石墨形態存在,斷口呈灰色,熔點低(1145~1250℃),凝固時收縮量小,抗壓強度和硬度接近碳素鋼,減震性不錯。

    十、機床鑄鐵平臺(上表面)的尺寸公差、平面度、平行度均按相關標準確定。

    十一、按配置機組底架的寬度系列尺寸布置,其長度方向能承受加工、運動、吊裝、安裝時的外力。

    機床鑄鐵平臺在液態、凝固態和固態冷卻的過程中所發生的體積減小現象,稱為收縮。因此,收縮是鑄造合金本身的物理性質。收縮時機床鑄鐵平臺產生縮孔、縮松、熱裂、應力、變形和冷裂的基本原因。金屬從液態到常溫的體積改變量稱為體收縮。金屬在固態是由高溫到常溫的線尺寸改變量,稱為線收縮。

    一、凝固收縮是指從液相線溫度到固相線溫度金屬所發生的體收縮,對于在溫度下結晶的金屬和共晶成分的合金,凝固收縮只是由于合金的狀態的改變,而與溫度無關。具有結晶溫度間隔的合金,凝固收縮不僅與狀態有關,且隨結晶溫度間隔的增大而增大。液態收到和凝固收縮時機床鑄鐵平臺產生縮孔和縮松的基本原因。

    二、固態收縮自固相線溫度冷卻到常溫,機床鑄鐵平臺各個方向上都表現為線尺寸的縮小,對機床鑄鐵平臺的形狀和尺寸精度影響大。也是機床鑄鐵平臺產生應力、變形和開裂的基本原因。

    三、液態收縮充滿機床鑄鐵平臺鑄型瞬間,液態金屬由所具有的溫度冷卻到開始凝固的液相線溫度的體收縮稱為液態收縮。(合金過熱度、合金本身性質等對液態收縮有大的影響)

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