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    機床平臺的整體規格為4米×8米,大于此規格可以多塊拼接,使用磨損后,可以重新修刮恢復其精度,可用涂色法檢驗零件平面度,具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢,無發澀感覺,方便了測量,測量準確度。

    機床平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響,或因殘存較大內應力使工作面變形;或因不   使精度不能保持;或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板   注意鑄鐵材料的選擇,采用時效處理等方法鑄鐵平板的殘余應力。

    機床平臺質量鑒定方法:

    1、不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。  

    2、T型槽平臺(板)的鑄造表面應   型砂且平整,涂漆牢固  

    3、精度登記為0級-3級的T型槽平臺(板)工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的間距應不小于80mm。  

    4、T型槽平臺(板)應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應為170-220HB。  

    5、通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺(板)工作面,其表面粗糙度Ra的允許值為5um。  

    6、T型槽平臺(板)工作面的平面度公差的規定。  

    7、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率的規定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數規定,且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

    機床平臺的日常養護:

    1、為了防止鑄鐵平臺發生的變形,在吊裝鑄鐵平板時,要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔,將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。

    2、將鑄鐵平臺支承點墊好、墊平,每個支撐點受力均勻,整個鑄鐵平板平穩。

    3、鑄鐵平臺安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實,由   技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。

    4、鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件,以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

    5、為了防止鑄鐵平臺整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平板上拿下來,避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

    6、鑄鐵平臺不用時要及時將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好,以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。

    7、鑄鐵平臺應安裝在通風、干燥的環境中,并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

    8、鑄鐵平臺按標準實行定期周檢,檢定周期根據具體情況可為6-12個月。包裝:鐵板包裝和木制包裝兩種形式,平臺表表用塑料膜封裝,這種包裝適于平板內陸運輸,并有良好的防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施,以運抵現場。


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